张术臻先生分析说，国内传统氮源多为榨油行业的副产物，生产工艺简单，产品的质量控制指标粗糙，成分控制更远落后于发达国家。国外同类产品价格昂贵，无法在实际生产中推广应用。受氮源的影响，药厂难以精准控制发酵工艺，造成产品质量不稳定，给通过FDA、COS等认证带来障碍，出口受阻。

　　而北京中棉紫光在用专利方法加工棉籽的基础上，开发的药媒产品通过仁壳多级分级分离技术、组织渗透性调控技术、低温脱酚技术、一致性调配技术和超微粉技术等，可做到调节蛋白、脂肪含量、保证蛋白不变性且同批次产品质量指标完全一致。这个项目填补了国内精细有机氮源的一项空白；可提升我国微生物发酵产品的水平和质量、降低发酵成本、保持我国的微生物发酵产品在国内市场上的占有率和增强在国际市场上的竞争力；而且，药媒在发酵过程中能够被合理的使用和耗尽，有利于实现清洁生产，有利于三废处理和环境保护。因而药媒系列产品可以应用于包括阿维菌素在内的多种抗生素的生产。

　　张术臻先生在会议的间隙接受我们的采访时，详细介绍了一些药媒产品在阿维菌素生产上的应用情况，并解答了一些疑惑。他告诉记者，其实升华拜克和威远生化等阿维菌素原药生产企业从2005年开始，在生产上应用药媒产品已经有接近四年的历史了。

　　张先生做了一个简单的比较，他介绍说，药媒产品在生产上主要是用来替代酵母粉。酵母粉的平均成本在每吨六七千元，而药媒产品则只有五千左右，节省了百分之二十。而从生产的角度来看，药媒产品中氨基态氮的含量占总氮的比例在百分之九十五以上，而酵母粉只有百分之八十。虽然由于可溶性相对较弱的关系，应用药媒产品在生产的前期的利用速度可能会慢一些，但胜在长效稳定，正好适应阿维菌素生产长达三百多个小时的发酵周期。

　　而至于更换物料对生产的影响，张术臻先生表示用药媒替代酵母粉只需对生产流程中的一些参数加以调整，从运行成本上看，增加并不多，企业需要做的只是技术上的调整和改进。

　　从长远的眼光看，使用精细有机氮源是大势所趋。张先生相信，随着药媒系列产品越来越被众多的厂家所认识、认同，会得到越来越广泛的应用。